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鈦合金絲錐（如TC4）比大多數(shù)合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫(yī)療和其他行業(yè)。然而，鈦合金的材料特點(diǎn)讓很多加工工廠面臨挑戰(zhàn)，很多工程師們也正在為這種材料的尋找合適的解決方案。鈦不能很好地導(dǎo)熱。加工鈦時(shí)，熱量往往會(huì)積聚在刀具的表面和邊緣，而不是通過(guò)零件和機(jī)器結(jié)構(gòu)散發(fā)。當(dāng)攻絲時(shí)尤其如此，因?yàn)榭椎膬?nèi)表面和絲錐之間的接觸比工件和鉆頭、立銑刀或其他工具之間的接觸更多。這種保留的熱量會(huì)導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生缺口并縮短絲錐壽命。

本期給大家?guī)��?lái)的是拓航加工的葉輪。整體葉輪作為制造業(yè)中最為典型的零件之一,被廣泛應(yīng)用于航空、航天、現(xiàn)代透平機(jī)械、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)械、火箭發(fā)射推進(jìn)裝置等行業(yè)中。隨著產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步，鈦合金，高溫合金和耐熱不銹鋼葉輪也從開(kāi)始的徑向直葉片逐步發(fā)展成為帶有后彎、前傾的復(fù)雜空間曲面葉片，而且葉輪的葉片長(zhǎng)而薄，剛性差，從加工工藝角度來(lái)看，無(wú)論從零件材料還是零件結(jié)構(gòu)，對(duì)機(jī)械加工都提出了更高的要求。為了能夠精確地加工出形狀復(fù)雜的葉輪，現(xiàn)在廣泛采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心來(lái)完成葉輪加工。

-第六屆新博會(huì)之旅-圓滿落幕第六屆中國(guó)國(guó)際新材料產(chǎn)業(yè)博覽會(huì) ，時(shí)長(zhǎng)01:02第六屆中國(guó)國(guó)際新材料產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)已完美閉幕。由國(guó)家工信部和黑龍江省政府主辦的新博會(huì)作為我國(guó)新材料領(lǐng)域唯一的國(guó)家級(jí)展會(huì)，是全球新材料領(lǐng)域最專業(yè)、最權(quán)威的行業(yè)盛會(huì)，本屆新博會(huì)以“合作共享新機(jī)遇，創(chuàng)新激發(fā)新活力”為主題，匯聚了國(guó)內(nèi)外專業(yè)領(lǐng)域的科學(xué)家、企業(yè)家和各界人士，共商新材料發(fā)展方向，分享新材料和新產(chǎn)品前沿技術(shù)。為期3天的新博會(huì)已經(jīng)圓滿落幕了,感謝各位領(lǐng)導(dǎo)，新老朋友蒞臨與指導(dǎo)，也感謝每一位客戶對(duì)我們的信任與支持。

前言銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過(guò)程。這會(huì)使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動(dòng)。1切削液的影響當(dāng)切削刃切入和切出時(shí)，溫度變化會(huì)加劇。因此，切削刃會(huì)受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過(guò)早結(jié)束。切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會(huì)將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。2干式銑削干式銑削可延長(zhǎng)切削刃的壽命。溫度確實(shí)會(huì)出現(xiàn)變化，但會(huì)保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

由于鈦合金變形系數(shù)小、切削溫度高，刀尖應(yīng)力大、加工硬化嚴(yán)重，造成在切削加工時(shí)，刀具容易磨損、崩刃，切削加工質(zhì)量難以保證。那如何做切削加工呢？鈦合金切削時(shí)，切削力不大，加工硬化也不嚴(yán)重，容易獲得比較好的表面光潔度，但是鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高，刀具磨損較大，刀具耐用度低，刀具應(yīng)選用與鈦化學(xué)親和作用小，導(dǎo)熱系數(shù)高，強(qiáng)度大，晶粒度小的鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，如YG8,YG3等刀具。 鈦合金在車削過(guò)程中，斷屑是加工中的難題，特別是純鈦的加工，為了達(dá)到斷屑的目的，可將切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，前淺后深，前窄后

1鋼與不銹鋼鋼，是對(duì)含碳量0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。大于2.11%就是鐵。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼。鋼在冶煉過(guò)程中還可以加入鉻、鎳、錳、硅、鈦、鉬等合金元素來(lái)改善了鋼的性能。不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過(guò)1.2%的鋼。2不銹鋼一定不會(huì)生銹？當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時(shí)候，人們大感驚奇，認(rèn)為不銹鋼不會(huì)生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問(wèn)題。其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定條件下也會(huì)生

切削液類型的選擇非常重要，它對(duì)刀具壽命、生產(chǎn)效率和成本都有直接影響。切削液的選擇隨加工工藝和條件的不同而不同。然而，縱然切削液有很多特性，我們也想辦法列舉出來(lái)一些常見(jiàn)的特性（本文主要淺談?dòng)托郧邢饕海�，供大家學(xué)習(xí)和交流。QUESTION切削液常見(jiàn)的特性01低的表面張力和低摩擦系數(shù)這確保了液體的自由流動(dòng)。切削液應(yīng)該具有良好的潤(rùn)滑性能，高潤(rùn)滑性液體有助于低速加工，如螺紋切削、齒輪切削，它可以防止切屑粘附在刀具上，從而防止切屑的形成堆積在刀尖刃口附近。02化學(xué)穩(wěn)定性（例如耐腐蝕性）即使在極端條件下（如高溫高壓）就需

　　3D打印和cnc數(shù)控加工是當(dāng)下精密機(jī)械加工領(lǐng)域比較常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝，兩者有相似之處也有不同的地方，比如說(shuō)CNC加工適合批量生產(chǎn)。它可以在更短的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)建許多產(chǎn)品，3D打印需要數(shù)小時(shí)才能創(chuàng)建一個(gè)產(chǎn)品。對(duì)比3D打印，cnc數(shù)控加工具備了哪些優(yōu)勢(shì)呢？主要有以下幾點(diǎn)：、　　一、表面處理優(yōu)勢(shì)　　數(shù)控機(jī)床提供比3D打印更好的表面光潔度，因?yàn)椴牧显诩庸み^(guò)程中不會(huì)變形。剛性材料和切割動(dòng)作使產(chǎn)品保持在一起，并且發(fā)生錯(cuò)誤或變形的機(jī)會(huì)較少。3D打印的表面光潔度較差。材料彎曲，扭曲或扭曲，因?yàn)椴牧鲜欠謱蛹訜崴芰稀！　《�、原型完整性得到�?/p>

01什么是數(shù)控加工數(shù)控加工是在計(jì)算機(jī)控制下進(jìn)行零件和產(chǎn)品的制造和加工。數(shù)控加工涉及使用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床，通過(guò)自動(dòng)去除材料的方式來(lái)對(duì)一塊材料(即工件)進(jìn)行整形和調(diào)整大小。通常情況下，所使用的材料是金屬，當(dāng)去除完成后，成品或產(chǎn)品就已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)了。這個(gè)過(guò)程也被稱為減法制造。為了進(jìn)行數(shù)控加工，計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序是用來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。02常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床類型數(shù)控加工過(guò)程包括最常見(jiàn)的銑削和車削，其次還有磨削、電火花加工等。銑削是將旋轉(zhuǎn)刀具用于工件表面，沿著3、4或5個(gè)軸移動(dòng)。銑削基本上就是對(duì)工件進(jìn)行切割或修整，可以快速地

數(shù)控車床的熱學(xué)特征是影響加工精度的主要要素之一。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于通俗機(jī)床，而大切削用量發(fā)生的火熱切削對(duì)工件和機(jī)床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)較通俗機(jī)床嚴(yán)重，而熱變形對(duì)加工精度的影響常常難以由操作者修改。因而增加數(shù)控車床熱變形影響的辦法應(yīng)予特殊注重�！　〕Ｓ玫霓k法有以下幾種：1、改良數(shù)控車床結(jié)構(gòu)和構(gòu)造設(shè)計(jì): 如對(duì)熱源來(lái)說(shuō)比擬對(duì)稱的采取熱對(duì)稱構(gòu)造；數(shù)控車床采取采取傾斜床身、平床身和斜滑板構(gòu)造；某些重型數(shù)控機(jī)床因?yàn)闃?gòu)造限制采取熱均衡辦法。　　2、掌握溫升: 對(duì)數(shù)控車床發(fā)燒局部（如主軸箱、靜壓導(dǎo)軌液

點(diǎn)擊關(guān)注 不迷路本周給大家展示的是拓航近期的加工件。數(shù)量及種類比較龐大，涉及五軸，四軸，三軸，車床，材質(zhì)以鈦合金，不銹鋼，銅為主。拓航CNC加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求高并且需用多種類型的機(jī)床和眾多刀具、夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。加工的主要對(duì)象有箱體類零件，復(fù)雜曲面，異形件，盤，套，板類零件和特殊加工等。下方視頻簡(jiǎn)單展示了近期五軸，四軸，三軸，車床的加工件，雖不足以代表拓航頂尖加工實(shí)力，但也能展示出拓航的部分加工實(shí)力。五軸超大角度鉆孔本件加工件的難點(diǎn)在于鉆孔位于外輪廓與內(nèi)輪

CNC顧名思義是一種以計(jì)算機(jī)數(shù)字化的控制，利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)以及加工過(guò)程進(jìn)行的控制的一種方法，具有高速化，該可靠性，多功能，智能化和開(kāi)放方式的的結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)的智能化全通用空能的數(shù)控裝置，也是衡量國(guó)家技術(shù)發(fā)展水平和綜合國(guó)力，信息技術(shù)現(xiàn)代化的一個(gè)重要的指標(biāo)，尤其在國(guó)航，生物，醫(yī)療，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域起到了不可估量作用，也是國(guó)家實(shí)力水平的體現(xiàn)，因此提高該項(xiàng)的技術(shù)是國(guó)家綜合國(guó)力和地位提升的一個(gè)不可小覷的一個(gè)重要的途徑。由此，反觀的傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造業(yè)，不僅效率低，而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不可控的因素，使得我

我們都知道一些數(shù)控車床加工廠在進(jìn)行金屬加工的時(shí)候都會(huì)用到數(shù)控機(jī)床，這種設(shè)備能夠?qū)Σ考�全方面進(jìn)行加工，而且數(shù)控機(jī)床對(duì)于部件的要求非常的高，因?yàn)樾枰�進(jìn)行精密的操作，所以數(shù)控機(jī)床部件的任何一個(gè)誤差都有可能對(duì)部件造成巨大的損害，所以數(shù)控機(jī)床部件需要一定的要求。 在我國(guó)目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，數(shù)控機(jī)床技術(shù)和精密加工技術(shù)對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。在企業(yè)原件的生產(chǎn)過(guò)程中離不開(kāi)數(shù)控機(jī)床技術(shù)和精密加工技術(shù)，技術(shù)水平的提高不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，同時(shí)隨著機(jī)械技術(shù)水平的提高，還能夠創(chuàng)新具有本

一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。4.用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。6.銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。10.盡量走簡(jiǎn)單的刀

CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機(jī)床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對(duì)于加工模具自由曲面的高速機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。加工高精度自由曲面時(shí)，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機(jī)床控制系統(tǒng)來(lái)儲(chǔ)存和處理，因此，程序段處理時(shí)間的長(zhǎng)短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)。目前，高檔CNC控制系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間一般可達(dá)0.5ms，而個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間已縮短到0.2～0.4ms。　　應(yīng)用于模具高速加工的現(xiàn)代CNC數(shù)控系統(tǒng)，除了具有為確保高

一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。4.用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。6.銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。10.盡量走簡(jiǎn)單的刀

一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。CNC數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn)1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加

CNC加工工藝是一個(gè)非常精細(xì)的工藝，稍有不慎會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品失敗，所以CNC的加工工藝流程中，我們要非常注意其中的問(wèn)題。接下來(lái)由CNC加工廠為大家簡(jiǎn)單地介紹一下CNC的加工工藝流程中需要注意的問(wèn)題。（1）確認(rèn)采用CNC加工中心的加工內(nèi)容，確認(rèn)工件的安裝基面、加工基面、加工余量等，以充分發(fā)揮CNC加工中心功率為意圖來(lái)組織加工工序。（2）對(duì)于雜亂零件來(lái)說(shuō)，因?yàn)榧庸み^(guò)程中會(huì)發(fā)生熱變形，淬火后會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會(huì)變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完結(jié)，這時(shí)能夠考慮兩次或多次裝夾。（3）組織加工工序時(shí)應(yīng)本著由粗漸精的

１有效地提高模具生產(chǎn)率CNC加工技術(shù)在機(jī)械模具的制造領(lǐng)域當(dāng)中可以發(fā)揮出自身高度自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，相比于傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造模式，CNC技術(shù)在機(jī)械模具的加工領(lǐng)域上表現(xiàn)出了更高的準(zhǔn)確性特征，也能夠提高機(jī)械模具加工的零件精度。在CNC加工技術(shù)當(dāng)中，主要使用的是微電腦和數(shù)字信息控制面板，這種技術(shù)作為操作中心可以不斷地提高機(jī)械模具生產(chǎn)當(dāng)中的制作效率，特別是在零件的切割制造技術(shù)當(dāng)中應(yīng)用以上技術(shù)，可以減少人工生產(chǎn)操作可能會(huì)帶來(lái)的錯(cuò)誤和偏差。２降低生產(chǎn)的成本在機(jī)械模具制造的過(guò)程當(dāng)中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動(dòng)化的優(yōu)