CNC數(shù)控3、4、5軸數(shù)控到底有什么區(qū)別？

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什么是數(shù)控加工

數(shù)控加工是在計(jì)算機(jī)控制下進(jìn)行零件和產(chǎn)品的制造和加工。數(shù)控加工涉及使用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床，通過(guò)自動(dòng)去除材料的方式來(lái)對(duì)一塊材料(即工件)進(jìn)行整形和調(diào)整大小。通常情況下，所使用的材料是金屬，當(dāng)去除完成后，成品或產(chǎn)品就已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)了。這個(gè)過(guò)程也被稱為減法制造。為了進(jìn)行數(shù)控加工，計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序是用來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。

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常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床類型

數(shù)控加工過(guò)程包括最常見(jiàn)的銑削和車削，其次還有磨削、電火花加工等。銑削是將旋轉(zhuǎn)刀具用于工件表面，沿著3、4或5個(gè)軸移動(dòng)。銑削基本上就是對(duì)工件進(jìn)行切割或修整，可以快速地用金屬或熱塑性塑料加工出復(fù)雜的幾何形狀和精密零件。車削是運(yùn)用車床來(lái)制造包含圓柱形特征的零件。工件在軸上旋轉(zhuǎn)，與精密車削工具相接觸，形成圓形邊緣、徑向和軸向孔、槽和溝槽。

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數(shù)控加工優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)加工相比，數(shù)控加工速度要快得多。只要計(jì)算機(jī)代碼是正確的，并符合設(shè)計(jì)，加工完的產(chǎn)品尺寸精度很高，誤差很小。數(shù)控制造是理想的快速成型制造方式。它也可以用于制造最終使用的產(chǎn)品和組件，但通常只有在低批量的短期生產(chǎn)運(yùn)行中才具有成本效益。數(shù)控銑削涉及去除材料使用旋轉(zhuǎn)刀具。要么工件保持靜止，刀具移動(dòng)到工件上，要么工件以預(yù)定的角度進(jìn)入機(jī)床。一個(gè)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軸越多，其成型過(guò)程就越復(fù)雜，速度也就越快。

三軸數(shù)控加工

三軸數(shù)控銑削仍然是最流行和廣泛使用的加工工藝之一。在3軸加工中，工件保持固定，旋轉(zhuǎn)刀具沿x、y、z三軸切割。這是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)控加工形式，可制造簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。它不適合加工復(fù)雜的幾何形狀或具有復(fù)雜組件的產(chǎn)品。由于只能在三軸上切割，因此加工速度也可能比四軸或五軸數(shù)控慢，因?yàn)楣ぜ赡苄枰謩?dòng)重新定位來(lái)獲得所需的形狀。

四軸數(shù)控加工

在四軸數(shù)控銑削中，第四軸被添加到切削刀具的運(yùn)動(dòng)中，允許繞x軸旋轉(zhuǎn)�，F(xiàn)在有四個(gè)軸——x軸，y軸，z軸和a軸(繞x軸旋轉(zhuǎn))。大多數(shù)四軸數(shù)控機(jī)床也允許工件旋轉(zhuǎn)，這就是所謂的b軸，這樣該機(jī)床既可充當(dāng)銑床又可充當(dāng)車床。如果你需要在一塊零件的側(cè)面或在圓柱體的曲面上鉆孔時(shí)，4軸數(shù)控加工是不二之選。它大大加快了加工過(guò)程，并有很高加工精度。

五軸數(shù)控加工

五軸數(shù)控銑削多了一個(gè)額外的旋轉(zhuǎn)軸相比于四軸數(shù)控。第五個(gè)軸是繞y軸旋轉(zhuǎn)，也稱為b軸。工件也可以在一些機(jī)器上旋轉(zhuǎn)，有時(shí)被稱為b軸或c軸。由于5軸數(shù)控加工具有較高的通用性，用于制造復(fù)雜的精密零件。比如人工假肢或骨骼的醫(yī)療部件、航空航天部件、鈦部件、油氣機(jī)械部件、軍用產(chǎn)品等。

落于寶雞市高端裝備產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房2300平方米，各類生產(chǎn)設(shè)備30臺(tái)套。擁有多年葉輪、葉片、機(jī)匣加工編程經(jīng)驗(yàn)的各類工程師和技工20多位，機(jī)械加工行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)平均在8年以上。自成立以來(lái)，秉持著“以品質(zhì)為基礎(chǔ)，以精益為手段，以精品為目標(biāo)，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數(shù)控加工領(lǐng)域，先后通過(guò)國(guó)標(biāo)GB/TI9001:2016、質(zhì)量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國(guó)軍標(biāo)GJB9001C:2017體系認(rèn)證，致力成就精密制造標(biāo)桿，鑄百年拓航品牌。

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