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干式銑削與濕式銑削，該如何選用？銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會(huì)使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動(dòng)。 1 切削液的影響 當(dāng)切削刃切入和切出時(shí)，溫度變化會(huì)加劇。因此，切削刃會(huì)受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。 切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。 在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會(huì)將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。 2 干式銑削 干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實(shí)會(huì)出現(xiàn)變化，但會(huì)保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 粗銑工序應(yīng)始終在不使用切削液的情況下進(jìn)行。 3 在使用切削液的情況下進(jìn)行濕式銑削 有一些應(yīng)使用切削液的例外情況： （1）不銹鋼和鋁合金精加工，用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中。 （2）以低切削速度銑削高溫合金，用于對(duì)零件進(jìn)行潤滑和冷卻。 （3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護(hù)環(huán)境和健康并確保零件精度。 （4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形。 （5）加工深型腔時(shí)，可使用微量潤滑系統(tǒng)（即含有少量專用油的壓縮空氣）輔助排屑。 在微量潤滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時(shí)幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。 |
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