拓航精密制造——鈦合金鑄件加工

點擊關(guān)注不迷路

鈦合金具有密度低、比強度高、抗腐蝕性能好等優(yōu)點，廣泛應用于航空、工業(yè)、航天、船舶、電子等各個領(lǐng)域。隨著各個行業(yè)的發(fā)展，對鈦合金的載荷、強度、剛性等要求越來越高，大型復雜鈦合金整體鑄件逐步取代傳統(tǒng)的“多件組合”結(jié)構(gòu) 。特別是在航空制造領(lǐng)域，發(fā)動機在需要高推重比的同時，還要具備更長壽命、更高可靠性與經(jīng)濟性及滿足適航認證要求，加快了鈦合金鑄件向功能化、整體化、輕量化、大型化發(fā)展，鑄件已從傳統(tǒng)意義上的毛坯升級為近凈形整體功能部件。鑄件結(jié)構(gòu)越來越復雜、外廓尺寸越來越大、最小壁厚越來越薄；尺寸精度越來越高、冶金質(zhì)量要求近乎嚴苛；對鑄件的可靠性、安全性、長時穩(wěn)定性等要求越來越明確。這些都對大型鈦合金結(jié)構(gòu)件提出了越來越高的要求。

鈦合金鑄件加工難點

鈦合金鑄件結(jié)構(gòu)復雜、局部剛性較弱，加工過程中協(xié)調(diào)關(guān)系多，變形控制難度大，對工藝方案以及加工過程控制要求高，非加工面與加工面之間的協(xié)調(diào)關(guān)系難以保證，易形成加工臺階，鉗工打磨量大；加工余量不均勻，零件在加工過程中易產(chǎn)生變形。槽寬、孔徑及同軸度要求較高。鑄件成型后受殘余應力、毛坯熱處理殘余應力以及加工應力分布不均等因素的影響，易變形。

通過對零件的結(jié)構(gòu)特點以及加工難點進行分析 ,制定工藝方案，包括快速定位、裝夾、變形控制以及尺寸精度控制。首先粗加工基準確定，調(diào)整加工的余量，解決零件定位問題。設(shè)計帶有可調(diào)支撐的工裝，加強零件被加工部位的剛性，保證零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。選擇刃口鋒利及較大前角刀具，降低切削深度采用小切深分層加工，可有效降低加工過程中的切削力及零件變形。

有的鈦合金鑄件還存在深窄、不規(guī)則槽腔等難加工結(jié)構(gòu)。采用大進給銑刀粗加工及整體硬質(zhì)合金刀具精銑到位的加工方式，粗加工效率大幅提升，已加工表面紋理均勻，加工過程排屑順暢、刀具磨損平穩(wěn) ；采用小切深、大進給的切削方式，可有效降低刀具切削力、減少零件振動。

廣州菲鴻立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動帶車銑復合功能加工中心

廣州菲鴻公司大型五軸車銑復合加工中心，工作臺直徑1050毫米，主軸最高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)每分，重復定位精度4微米，轉(zhuǎn)角精度4秒，最大加工行程1150mm，主軸端面至工作臺距離160-1160mm、臥式銑頭30-1030mm;回轉(zhuǎn)直徑1500mm。為寶雞地區(qū)中大型五軸加工設(shè)備之一，可實現(xiàn)大尺寸、異形零件的多軸精密銑削加工。

寶雞拓航精密制造有限公司

寶雞拓航精密制造有限公司，坐落于寶雞市高端裝備產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房2300平方米，各類生產(chǎn)設(shè)備30臺套。擁有多年葉輪、葉片、機匣加工編程經(jīng)驗的各類工程師和技工20多位，機械加工行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗平均在8年以上。自成立以來，秉持著“以品質(zhì)為基礎(chǔ)，以精益為手段，以精品為目標，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數(shù)控加工領(lǐng)域，先后通過國標GB/TI9001:2016、質(zhì)量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國軍標GJB9001C:2017體系認證，致力成就精密制造標桿，鑄百年拓航品牌。