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拓航CNC五軸加工中心


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本周給大家拓航最近五軸加工完成的加工件，分別是鈦合金球形殼體加工、圓盤鉆孔加工、以及一批精密結(jié)構(gòu)件。材質(zhì)均為鈦合金，從胚料粗車到精加工，整個(gè)加工過程車床與數(shù)控加工中心緊密配合，一件件精品順利驗(yàn)收。CNC五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。下面是本次加工過程做成的小視頻，請(qǐng)大家欣賞拓航出品加工件：


殼體加工難點(diǎn)

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針對(duì)該零件的加工難點(diǎn)，充分利用數(shù)控設(shè)備,運(yùn)用軟件進(jìn)行建模、編程，優(yōu)化數(shù)控程序做好初步準(zhǔn)備工作，然后接下來，制定工藝流程，粗加工、半精加工、精加工等幾種加工策略。由于工藝和結(jié)構(gòu)上的要求，需要在殼體表面進(jìn)行開孔，球殼由于結(jié)構(gòu)全對(duì)稱的特點(diǎn)，無論在任何截面上，殼體都承受相同的薄膜應(yīng)力，加工斜孔時(shí)刀具極易打滑鉆斜、卡鉆、造成尺寸超差，鈦合金的強(qiáng)度和硬度都非常大，其深孔加工難度非常大，技術(shù)要求相當(dāng)高，毛坯原料價(jià)值不菲，在加工過程中不允許出任何差錯(cuò)，如果出錯(cuò)就將會(huì)使原料全部報(bào)廢掉，損失非常巨大。進(jìn)行操作的師傅，憑借多年經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品一次成型，沒有一丁點(diǎn)失誤，精度完全達(dá)到客戶要求，產(chǎn)品經(jīng)過質(zhì)檢后，順利交付客戶。


圓盤加工

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此圓盤加工技術(shù)難度也不小，此圓盤材料為鈦合金，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，單位面積上的切削力大，造成鈦合金在鉆削時(shí)，刀具磨損較快，易導(dǎo)致鉆頭燒結(jié)、卡、鉆、鉆斜、尺寸超差等。切削液選擇不當(dāng)，易使鈦合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成脆硬層。降低了零件疲勞強(qiáng)度。在鉆孔時(shí)應(yīng)合理選用鉆頭材料、鉆削角度、鉆銷量、鉆削液、可提高鉆頭的強(qiáng)度，降低切削熱，提高表面加工質(zhì)量。根據(jù)零件的加工孔直徑大小，合理選擇不同的鉆削參數(shù)，調(diào)整機(jī)器參數(shù)保證零件尺寸的加工精度。

鈦合金鉆孔


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影響鉆孔加工的因素很多，比如：切削溫度過高，鉆孔時(shí)鈦合金組織不易脫離平衡位置，使鉆削加工切面溫度升高，造成鉆頭磨損大，加工易變形；加工后回彈力大，鈦合金彈性模量小，屈強(qiáng)比較大，在鉆削時(shí)鉆削力作用下產(chǎn)生較大形變，在加工完成時(shí)候使已加工好的表面產(chǎn)生回彈，引起超差；刀具磨損，鈦合金材料與鉆頭摩擦系數(shù)大，切屑沿鉆頭切削刃的摩擦速度高，摩擦界面溫度高，刀具易于磨損折斷。


精密結(jié)構(gòu)件

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CNC五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

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廣州菲鴻立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動(dòng)帶車銑復(fù)合功能加工中心


廣州菲鴻公司大型五軸車銑復(fù)合加工中心，工作臺(tái)直徑1050毫米，主軸最高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)每分，重復(fù)定位精度4微米，轉(zhuǎn)角精度4秒，最大加工行程1150mm，主軸端面至工作臺(tái)距離160-1160mm、臥式銑頭30-1030mm;回轉(zhuǎn)直徑1500mm。為寶雞地區(qū)中大型五軸加工設(shè)備之一，可實(shí)現(xiàn)大尺寸、異形零件的多軸精密銑削加工。


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米克朗高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心


瑞士GF公司的米克朗高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，工作臺(tái)直徑630毫米，主軸最高轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)每分，重復(fù)定位精度5微米，轉(zhuǎn)角精度5秒，有效加工行程700毫米，結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜零件的“3+2”定軸加工和五軸精密加工。


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寶雞拓航精密制造有限公司

寶雞拓航精密制造有限公司，坐落于寶雞市高端裝備產(chǎn)業(yè)園，現(xiàn)有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房2300平方米，各類生產(chǎn)設(shè)備30臺(tái)套。擁有多年葉輪、葉片、機(jī)匣加工編程經(jīng)驗(yàn)的各類工程師和技工20多位，機(jī)械加工行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)平均在8年以上。自成立以來，秉持著“以品質(zhì)為基礎(chǔ)，以精益為手段，以精品為目標(biāo)，打造高端加工品牌”的理念，公司布局鈦及鈦合金材料和多軸數(shù)控加工領(lǐng)域，先后通過國標(biāo)GB/TI9001:2016、質(zhì)量體系ISO9001:2015、宇航AS9100、國軍標(biāo)GJB9001C:2017體系認(rèn)證，致力成就精密制造標(biāo)桿，鑄百年拓航品牌。

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